不銹鋼加工難點經驗

不銹鋼資料加工難點主要有以下幾個方面：

該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外資料導熱性較差，造成切削溫度升高，且高溫往往會集在刀具刃口鄰近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體安排，切削時加工硬化傾向大，通常是一般碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特色。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工配件表面粗糙度。

上述資料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻頻，從而影響了生產效率，提升了刀具運用本錢。

不銹鋼零件加工工藝

對于此類資料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因而耐磨性很高，與金剛石比較，CBN杰出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學慵懶很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因而比較合適加工不銹鋼資料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼資料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。無錫不銹鋼加工前角較細一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角較細直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。無錫不銹鋼加工主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的巨細。由于工藝體系的振蕩對陶瓷刀具較為不利，所以主偏角的選擇要有用于削減這種振蕩，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具資料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（4）刀具刃口應堅持尖利 刀具刃口應堅持尖利，以削減加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以免刀具在硬化層中切削，影響刀具運用壽命。

（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼資料特色，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。